1、噴漆廢氣處理設備適用范圍
噴漆廢氣處理設備適用范圍本標準規(guī)定了機械、電氣設備、家電、汽車、船舶、家具等行業(yè)噴漆廢氣處理工程的設計、施工、驗收以及運行管理的技術要求，可作為環(huán)境影響評價、可行性研究、設計施工、環(huán)境保護驗收及建成后運行與管理的技術依據(jù)。

2、噴漆廢氣處理設備規(guī)范性引用文件
（1）環(huán)境保護有關法律法規(guī)
（2）《大氣污染物綜合排放標準》GB162971996
（3）天津省地方標準《大氣污染物排放限值》（BD44/27-2001）
（4）《環(huán)境工程設計手冊•廢氣污染控制卷》
（5）《三廢處理工程技術手冊•廢氣卷》

3、噴漆廢氣處理設備總體設計
（1）噴漆廢氣處理工程的設計建設，除應遵守本技術規(guī)范外，還應符合現(xiàn)行的相關強制性標準的規(guī)定。
（2）應根據(jù)工業(yè)企業(yè)噴漆廢氣的性質、氣量、處理要求、處理目的等條件確定噴漆廢氣處理工程的處理規(guī)模和處理工藝，做到保護環(huán)境、經(jīng)濟合理、技術可靠。
（3）處理工程技術方案的選擇應符合環(huán)境影響評價報告書批復文件的要求，廢氣中的顆粒物經(jīng)處理后達到地方標準《大氣污染物排放限值》（BD44/27-2001）中第Ⅱ時段規(guī)定的排放標準，廢氣中的有機溶劑經(jīng)凈化后達到地方標準《大氣污染物排放限值》（BD44/27-2001）中第Ⅱ時段規(guī)定的排放標準。

4、噴漆廢氣處理設備工藝技術要求
4.1處理要求
1）噴漆廢氣中的顆粒物經(jīng)處理后達到地方標準《大氣污染物排放限值》（BD44/27-2001）中第Ⅱ時段規(guī)定的排放標準：

名稱	數(shù)值
顆粒物	120 mg/m³

2）噴漆廢氣中的有機成份經(jīng)凈化后達到地方標準《大氣污染物排放限值》（BD44/27-2001）中第Ⅱ時段規(guī)定的排放標準

名稱	數(shù)值
苯	12 mg/m³
甲苯	40 mg/m³
二甲苯	70 mg/m³

4.2常用技術
目前國內外漆霧處理方法包括：過濾法、低溫冷凝法、油吸收法、水吸收法等，較多采用的是過濾法和水吸收法。目前比較廣泛使用的有液體吸收法、直接燃燒法、催化燃燒法和活性炭吸附等四種不同的方法：
1）活性炭吸附法凈化率可達95%以上, 若無_裝置, 則運行費用太高；
2）液體吸收法凈化率只有60%-80%, 這種方法實際應用存在吸收效率不高、油霧夾帶現(xiàn)象, 一般難以達到排放標準，而且存在著二次污染問題；
3）催化燃燒法凈化率也可達95%，但適合于處理高濃度、小風量且廢氣溫度較高的有機廢氣，而噴漆廢氣中的“三苯”濃度一般低于300mg/m3，因此采用催化燃燒法處理也不合適。
目前大部分工廠在處理噴漆廢氣時采用水簾洗滌裝置或顆粒炭吸附法, 水簾洗滌法處理后的噴漆廢氣一般達不到《大氣污染物排放標準》GB16297- 96中的標準。顆粒炭吸附法一般未采取_措施, 設施運行_時間后需更換新炭。

5、噴漆廢氣處理設備工藝流程
噴涂工序包括噴涂、流平和烘干，每個工序均有VOC排放。某汽車噴涂金屬車間底色漆，在噴漆室、流平室及烘干室的VOC產(chǎn)生量分別為60% 、35%、5%，罩光漆在3個工序的產(chǎn)生量分別為50%、20%和30% 。噴漆室或噴涂工序主要污染物為VOC和漆霧（顆粒物），流平和烘干工序主要污染物為VOC。漆霧顆粒微小（絕大部分在10μm以下）、黏度大、易黏附在物質表面，凈化有機廢氣之前_去除漆霧，然后再進一步去除廢氣中的甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等揮發(fā)性有機物。

噴淋塔-uv光催氧化設備組合噴漆廢氣凈化設備
該設備集中了噴淋塔-uv光催氧化設備催化新技術的諸多優(yōu)點，處理效果良好（95％以上），運行穩(wěn)定，維護簡單和成本低廉等。主要工藝流程如圖所示：

本產(chǎn)品利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，裂解工業(yè)廢氣如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產(chǎn)生臭氧，潔凈空氣從管道排除。